摘要：針對不同噴嘴結構快速成型制備多孔陶瓷,坯體出現開裂、分層的差異性。采用VOF方法分析噴嘴內部流場空氣-泥料兩相流相互作用,構建氣-固兩相流層流模型數值模擬多孔陶瓷快速成型噴嘴內部三維流場,分析直角型、收縮型和擴張型噴嘴結構對速度大小、壓力分布和泥料體積分數的影響。結果表明:泥料通過直角型、收縮型和擴張型噴嘴,最大壓力分別為4.0×10^5 Pa、3.0×10^5 Pa、2.0×10^5 Pa,各占噴嘴總面積約65%、45%、45%;擴張型噴嘴出現約占噴嘴總面積6%的空氣芯,直角型和收縮型噴嘴速度分布較均勻,無空氣芯;數值分析和實驗結果基本吻合,誤差在13.7%以內,收縮型噴嘴制備多孔陶瓷可有效避免泥料分層、開裂且減少能量損失,為多孔陶瓷快速成型噴嘴結構設計優化提供一定理論依據。