摘要：研究了六種含有不同夾雜物曲軸鋼的車削性能,開展了車削刀具磨損試驗,并在線采集切削力,刀具后刀面磨損VB值和工件表面粗糙度每20min記錄一次。通過掃描電鏡和能譜儀對刀具磨損機理進行研究,同時用光學顯微鏡測量表面完整性。刀具磨損初期以磨粒磨損和涂層剝落為主;刀具進入穩定磨損階段,出現崩刃和積屑瘤,崩刃引起的破損是刀具磨損加劇進而失效的主要原因。以氧化鋁形式存在的鋁夾雜物在車削中加劇了破損,使刀具壽命和表面完整性惡化。選用錳夾雜物作為固體潤滑劑,延長了刀具壽命,提高了曲軸鋼的切削性能。在曲軸鋼的車削過程中,表面完整性與刀具磨損密切相關,刀具磨損越小,表面粗糙度越低,加工質量越好。